في السنوات الأخيرة، تم حل بعض مشاكل الجيل القديم من البولي أوليفينات من خلال إدخال مواد PE100 وPE80 ذات الذروة المزدوجة. إحدى المشاكل الأساسية للجيل السابق من البولي أوليفينات كانت مشكلة الترهل في عملية إنتاج الأنابيب. في عملية إنتاج الأنابيب، يتم تبريد الأنبوب من الجدار الخارجي، مما يعني أن الأنبوب المشكل حديثًا، بعد خروجه من قالب الطارد، يكون على اتصال بتيارات التبريد من السطح الخارجي فقط، ويبقى سطحه الداخلي منصهرًا لبعض الوقت. بقي الوقت كلما كان جدار الأنبوب أكثر سماكة، كلما كانت هذه المرة أطول. بهذه الطريقة، ستتاح للمواد المنصهرة الموجودة على السطح الداخلي للأنبوب الفرصة للتدفق إلى الأسفل تحت قوة الجاذبية وتسبب عدم انتظام سمك الجدار وخشونة السطح الداخلي للأنبوب. عن طريق تغيير المادة من 80MRS إلى MRS100، يتم تقليل سمك الأنبوب ونتيجة لذلك يبرد السطح الداخلي بشكل أسرع ويتم حل هذه المشكلة إلى حد ما.
(انخفاض الترهل أو LS).
ما يمكن أن يفعله منتجو البولي أوليفينات لتثبيت لزوجة المادة هو تغيير لزوجة البوليمر. كما ذكرنا سابقًا، تتناقص اللزوجة الذائبة لمعظم البوليمرات مع زيادة إجهاد القص. إذا انتبهنا إلى منحنى تدفق الذوبان للأنواع الشائعة من البولي إيثيلين، فيمكن ملاحظة أن اللزوجة تزداد مع انخفاض معدل القص، ولكن في نطاق القص المنخفض، يصبح المنحنى خطيًا تقريبًا ومع انخفاض إضافي في القص معدل اللزوجة لن يزيد بشكل كبير. إن إضافة نسبة من سلسلة البوليمر ذات الوزن الجزيئي العالي جدًا للمادة (التوزيع ثنائي القطب) يؤدي إلى استمرار زيادة اللزوجة حتى عند معدل القص المنخفض، وعند القص صفر (الحالة التي تحدث في أنبوب الحز) لزوجة البولي إيثيلين أعلى ونتيجة لذلك، تكون كمية الترشيح أقل.
من خلال البولي أوليفينات ذات التوزيع المزدوج، من الممكن إنتاج أنابيب أكبر بسماكة جدار أكبر دون تغيير ظروف العملية. السجل الذي تم الحصول عليه بهذه المواد هو أنبوب يبلغ قطره 1600 ملم وسمك جداره 100 ملم.
